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滾珠絲桿的故障診斷：反向誤差大，加工精度不穩(wěn)定
故障原因:
A.絲桿軸聯(lián)軸器錐套松動! 排除方法:重新緊固并用百分表反復測試 ；
B.絲桿軸滑板配合楔鐵過緊或過松! 排除方法:重新調(diào)整或修研，使接觸率達70％以上，用0.03mm賽尺不入為合格；
C.滾珠絲桿預緊力過緊或過松! 排除方法:調(diào)整預緊力，檢查軸向竄動值，使其誤差不大于0.015mm；
D.滾珠絲桿螺母端面與結合面不垂直，結合過松! 排除方法:修理、調(diào)整或加墊處理；
E.絲桿軸滑板配合壓板過緊或過松! 排除方法:重新調(diào)整或修研，用0.03mm賽尺不入為合格；
F.絲桿支座軸承預緊力過緊或過松! 排除方法:修理調(diào)整；
G.滾珠絲桿制造誤差大或軸向竄動! 排除方法:用控制系統(tǒng)自動補償能消除間隙，用儀器測量并調(diào)整絲桿竄動 ；
H.潤滑油不足或沒有! 排除方法:調(diào)節(jié)至各導軌面均有潤滑油；
I.其他機械干涉! 排除方法:排除干涉部位。
東莞市萬福五金制品有限公司多年來，公司貫徹執(zhí)行科學管理、發(fā)展、誠實守信的方針，滿足客戶需求，在萬福五金攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創(chuàng)萬福五金更加美好的未來。
目前國內(nèi)制造滾珠絲桿的廠家，工藝路線多少都有些差別，產(chǎn)品質(zhì)量也存在不少問題。一般的制造工藝步驟為：下料(材料絕大多數(shù)為GCr15)--校直--車外圓--中頻淬火--回火--修研中心孔--磨外圓--螺紋磨磨削絲桿螺紋--銑鍵槽或方身--鉗工工藝--去應力--半精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--再去應力--研磨中心孔--精密外圓磨--精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--倒兩端不完整牙1/4圈--螺紋磨削倒角螺紋及頂端45°處理。
以上工藝技術的缺陷：
1、中頻淬火后，絲桿易彎曲，熱處理變形較大；且回火時間短，易造成絲桿硬度不均勻，應力不易去除，去應力處理時間長，易留殘余應力。
2、精密磨削的螺紋滾道，因為機床本身的精度和加工調(diào)試水平，容易產(chǎn)生滾道波紋，表面質(zhì)量差。
3、磨削螺紋時，因為螺紋硬度高、磨削量大，造成磨削時間長、消耗材料多，易產(chǎn)生彎曲變形，同時由于磨削量大，溫度高，易產(chǎn)生磨削裂紋和燒壞，造成產(chǎn)品報廢。
4、精密磨削的螺紋滾道，因為機床本身的精度和加工調(diào)試水平，容易產(chǎn)生滾道波紋，表面質(zhì)量差。
5、絲桿硬度低(一般為HRC60左右)、耐磨性差、疲勞壽命短、噪音水平高(一般74db左右)。
6、由于磨削工作量大，磨削時產(chǎn)生大量油霧，對環(huán)境造成污染，對工人健康造成損害。
7、由于磨削后表面較粗糙，絲桿粗裝配后要進行長時間跑和。
8、工序繁雜、加工周期長。
東莞市萬福五金制品有限公司專注于高精密自動化傳動相關零組件生產(chǎn)，銷售，以專業(yè)技術，帶給您的服務，長期供應快速絲桿、蝸輪蝸桿、傘齒輪、絲桿模組、精密蝸輪蝸桿、螺旋傘齒等傳動件，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，價格實惠，歡迎大家來電洽談業(yè)務！
電動絲桿又稱電動推桿、推桿電機、電動缸及線性致動器，電動絲桿是一種將電動機的旋轉運動轉變?yōu)橥茥U的直線往復運動的電力驅動裝置，可用于各種簡單或復雜的工藝流程中做為執(zhí)行機械使用，以實現(xiàn)遠距離控制、集中控制或自動控制。
電動絲桿按絲杠形式分：梯形絲桿式，滾珠絲桿式，行星滾珠絲桿式等，按電機類型分：直流電機式（12/24/36V），交流電機式（220/380V），步進電機式，伺服電機式等，廣泛運用于家具、家庭、電子、電力、機械、冶金、交通、礦山、石油、化工、起重、運輸、建筑、糧飼加工等行業(yè)。
東莞市萬福五金制品有限公司擁有一批絲桿機，CNC車床、自動車床、普通車床、內(nèi)外圓磨床、無心磨床、沖子內(nèi)外研磨等全新的日本進口生產(chǎn)和檢測設備，產(chǎn)品具有轉速高、壽命長、噪音小的特點，，發(fā)貨快捷，質(zhì)好價惠！
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