同步帶輪制造工藝的發(fā)展很大程度上表現(xiàn)在精度等級與生產(chǎn)效率的提高.自七十年代以來各種同步帶輪的制造精度,普遍提高一級左右.有的甚至2~3級.一般低速同步帶輪精度由過去的8~9級提高到7~8級。
機床同步帶輪由6~8級提高到4~6級.軋機同步帶輪由7~8級提高到5~6級。對于模數(shù)不大的中小規(guī)格同步帶輪,由于滾齒機的開發(fā),加上刀具材料的改善,滾齒效率有了顯著提高。采用多頭滾刀,在大進給且條件下,可達到的切削速度為90m/s。
如用超硬滾刀加工模數(shù)3左右的調(diào)質鋼同步帶輪,切削過度可達200m/s.提高插齒效率,要受到插齒機刀具往復運動機構的限制。在開發(fā)采用刀具卸載,使用靜壓的軸承,增強刀架與立柱剛性等新結構后,效率有明顯提高。新型插齒機的沖程數(shù)可達到2000次/分。
一、同步帶輪特點:
(1)傳動準確,工作時無滑動,具有恒定的傳動比;
(2)傳動平穩(wěn),具有緩沖、減振能力,噪聲低;
(3)傳動,可達0.98,節(jié)能效果明顯;
(4)維護保養(yǎng)方便,不需潤滑,維護費用低;
(5)速比范圍大,一般可達10,線速度可達50m/s,具有較大的功率傳遞范圍,可達幾瓦到幾百千瓦;
(6)可用于長距離傳動,中心距可達10m以上。
(7)無污染,可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場所下正常工作。
二、各種同步帶輪的計算公式:
同步帶輪的節(jié)圓直徑計算:
同步帶輪節(jié)圓直徑計算
Dp=p×Z/∏
Dp: 節(jié)徑
Z : 齒數(shù)
∏: 圓周率
同步帶輪實際外圓直徑計算:
De= Dp-2δ
Dp:節(jié)徑
δ:節(jié)頂距差
同步帶輪中心距及同步帶節(jié)線長計算:
同步帶輪實際外圓直徑計算
同步帶節(jié)線長計算
L’ :近似皮帶節(jié)線長
C : 兩軸的中心距
Dp : 大帶輪的節(jié)徑
dp : 小帶輪節(jié)徑
中心距的確定 :
同步帶輪實際中心距:B= L – 1.57 (Dp + dp) L: 同步帶節(jié)線長
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不管是同步帶輪,仍是其他類型的產(chǎn)品,要想在運用的過程中優(yōu)化它的運用效果,那么在其運用之定要先做好檢查工作,由于只要做好相關的檢查工作,才能夠確保它是處于能夠立即運用的杰出狀況。
要想優(yōu)化同步帶輪的運用效果,還有便是用戶在日常的運用過程中一定要定時的對其進行維護以及保養(yǎng),由于只要這樣才能夠確保它的運用效果以及運用的壽命,從而在運用的過程中才能夠優(yōu)化它的運用效果。
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